挤出机维修保养记录表-挤出机保养表格

本文目录一览：

• 1、挤出机螺杆怎么维修和维护?
• 2、怎么维护保养挤出机?
• 3、挤出机生产线设备有哪些?它们各个部位的工作原理是什么?怎样进行使用...
• 4、挤出机维修保养方法及故障成因分析有哪些
• 5、电线电缆挤出机的维护与保养

挤出机螺杆怎么维修和维护?

1、维修方法二 TIG焊接是在挤出机螺杆的制造和修复中最常用的方法。TIG的局部剧烈的热会引起某些基础材料的稀释，因此，有必要***用第二层，以达到表面硬化材料的完全硬度。

2、方法二：TIG焊接是在挤出机螺杆的制造和修复中常用的方法。TIG的局部剧烈的热会引起某些基础材料的稀释，因此，有必要***用第二层，以达到表面硬化材料的完全硬度。

3、停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。 （2）关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。 （3）打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。

4、如果螺杆的螺纹部分磨损严重，尺寸缩小或损坏部分较大，可用堆焊耐磨合金方法修补。一般可堆焊2-3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸。堆焊修复方法，费用较高，要慎重考虑选择。

5、双螺杆挤出机：经常保持外观清洁，营造一个舒适的工作环境。齿轮箱的油封为易损件。要注意漏油更换。齿轮箱第一次油500小时后更换一次。以后为半年。一年。齿轮箱内部不能进入任何杂质。

6、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

怎么维护保养挤出机?

停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。 （2）关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。 （3）打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。

⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。

无论什么机器，绝对是经常维护保养更有利于机器的寿命。双螺杆挤出机：经常保持外观清洁，营造一个舒适的工作环境。齿轮箱的油封为易损件。要注意漏油更换。齿轮箱第一次油500小时后更换一次。以后为半年。一年。

挤出机生产线设备有哪些?它们各个部位的工作原理是什么?怎样进行使用...

求解聚丙烯薄膜挤出下吹法生产线主要设备有单螺杆挤出机、成型模具、冷却风环、人字形夹板、牵引装置和成品膜卷取装置等。

挤出机：挤出机是PVC生产线中的核心设备，负责将混合好的PVC物料加热、熔融并挤压成一定形状和尺寸的型材。挤出机的螺杆结构和加热控制系统对制品的质量和产量具有重要影响。

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。

完成一种挤出产品的生产线通常由主机、辅机组成，这些组成部分统称为挤出机组。主机：一台主机有以下三部分组成。①挤压系统。它是挤出机的关键部分，主要由螺杆和机筒组成。

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

挤出机维修保养方法及故障成因分析有哪些

塑料挤出机最常见的的问题就是出料不稳定，挤出的产品大小不均匀。

轴承润滑不良。（2）轴承磨损严重。产生原因：（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。机头压力不稳：产生原因：（1）主电机转速不均匀。（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀。挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损。

电线电缆挤出机的维护与保养

不能让螺杆空转。在没有往设备中添加塑料时，螺杆不能空转，以免机器被损坏。在塑料挤出机中不能加金属。金属材料应该放在相对应的设备中，不能往螺杆或塑料挤出机中加金属，以免损坏螺杆。注意使用时的温度。

定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。 （3）不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。

⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。

挤出机上虽然操作简单，工人少，但挤出机管理和维修的技术含量？，工作量也大。所以要保证挤出机经常处于完好状态， 就必须加强挤出机管理工作，严格控制挤出机的故障发生。