光学抛光机维修保养,光学抛光机维修保养内容

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于光学抛光机维修保养的问题，于是小编就整理了2个相关介绍光学抛光机维修保养的解答，让我们一起看看吧。

1. 光学精磨和抛光哪个好？
2. 电磨如何抛光？

光学精磨和抛光哪个好？

光学精磨和抛光都是很重要的光学制造技术，两者各有优劣，不能简单地比较哪个更好。
光学精磨是将光学元件表面通过机械加工去除表面缺陷，获得较高表面精度和平整度的过程，适用于小尺寸、高要求的元件。
而抛光则是通过化学或物理作用去除表面的松散颗粒和缺陷，从而达到更高精度和更好的光学特性，适用于大尺寸元件的制造。
不同的光学制造工艺适用于不同的光学元件，具体需要根据元件的尺寸、要求、材料等方面综合考虑。
同时，不同的制造工艺也需要有相应的设备和工艺技能，才能保证制造出高质量的光学元件。

电磨如何抛光？

研磨机效果最好也最快，而且可以抛光到2000号以上变成很亮的镜面，靠人力很难达到，最后还可用抛光布抛光成铜镜，如果找不到专业的抛光机，没有关系！电磨配件中的羊毛轮配合抛光膏使用，也能抛出好的效果，设置是镜面。但是要注意，当抛光膏变干时,打磨力度就要变轻了.由于抛光膏会逐渐变干,所以自己要观察和感觉,总的来说,力度是逐渐变轻的

电磨的使电磨，以MOD改机为案，其中也能参考一下各个零部件的用法，用于木制品制作和打磨。有很多零件至少我现在用不到，我最常用的也就是1MM钻头，打孔用，偶尔用羊毛毡抛光。切割时可以用砂轮，这个等我做正圆素珠时用的上。

模具电磨，也称电磨钻。一般***用直流电机,交流电压，具有高速,大转矩,大功率等特点.并带有调速档，一般可以从0rpm～30000rpm之间进行调速.配合各型切割砂片和磨料能有效地对金属,塑料、有机玻璃、玻漓和木材等等进行切割、修整、修边打磨,研磨抛光等.此种工具安全系数高、小巧方便，易于使用。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，用磨料做的磨具抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

业内人士经常会说到抛光，就我所知道的抛光有六种方法。

1、机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可***用超精研抛的方法。超精研抛是***用磨料特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常***用这种方法。

2、超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

3、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要***用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可***用磨料磨具的碳化硅粉末。

4、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。***用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

5、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

6、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。

到此，以上就是小编对于光学抛光机维修保养的问题就介绍到这了，希望介绍关于光学抛光机维修保养的2点解答对大家有用。