大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于注塑部设备维修保养规范的问题,于是小编就整理了3个相关介绍注塑部设备维修保养规范的解答,让我们一起看看吧。
注塑机保养注意:
2、然后对室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.
3、最后对压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态.
使用中的检查分为以下几步
1.启动时溢流阀调至最低压力.
2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.
3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.
注塑机的润滑保养:
1、液压油量
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作,油量不足通常是漏油或修理时流失所致,为此日常应留意检查有没有泄漏的部位,及早更换磨损的密封件,收紧松动的接头等,维修后要检查油箱的油量,及时补给。
2、液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎45℃-50℃之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。
注塑机需要定期保养,并且保养方法比较繁琐。
首先,需要保持注塑机干净,清理容器内部的残留物,保证传动系统正常运作。
其次,需要及时更换润滑油及润滑脂,保证各个部件的运转时不出现干摩擦。
还要保证电器元器件的正常工作。
注塑机的保养需要在专业人员的指导下进行。
如果保养不当,会导致机器损坏,影响生产效率。
因此,定期保养和正确使用都是保障注塑机正常运行的必要条件。
此外,需要注意,注塑机生产过程中,温度和气压的控制也是非常重要的,需要掌握好相关的技巧。
注塑机的保养方式有:
1. 首先要做到日常维护。清洁注塑机,防止灰尘、油污等杂物进入注塑机内部器件,及时加注润滑油以保障注塑机的正常运转。
2. 定期进行设备检查和维护,检查润滑部位及传动链条、压油缸、减速机等转动机构。
3. 定期检查和更换使用寿命较短的易损件,如加热带、传动带、螺杆等。
4. 清洗和更换过滤器,保证注塑机液压油及冷却水的清洁度。
停机前应将机筒内的塑料清理干净,利用PP、PS、PE其中一种塑料将机筒内部残留的原来塑料清洗出来。清洗完毕后,将螺杆行程松退到大行程。这样可以防止下次开机升温时将螺杆头部分烧坏。
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,***取应对措施。
4、要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑***取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
到此,以上就是小编对于注塑部设备维修保养规范的问题就介绍到这了,希望介绍关于注塑部设备维修保养规范的3点解答对大家有用。
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