除尘器配套风机维修保养,除尘器配套风机维修保养方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于除尘器配套风机维修保养的问题，于是小编就整理了4个相关介绍除尘器配套风机维修保养的解答，让我们一起看看吧。

1. 除尘器维修注意的事项说明？
2. 现场维修除尘风机轴磨损怎么办？
3. 除尘器风机的安装方法？
4. 除尘风机轴承室磨损修复工艺有哪些？

除尘器维修注意的事项说明？

单机脉冲除尘器安装保养说明：

1、应定期检查除尘器的情况，如发现破袋，应及时更换除尘布袋。

2、一般要隔6个月检查一次清灰机构。

3、易损件可电话与本公司联系。

4、本单机袋式除尘器不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体，不应长时间处理高于120度的废气。如需要处理高温废气，需定做高温除尘布袋。

5、本单机脉冲除尘器在开、停及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行检查修理。

6、停机应按停止按钮，让摇动机构工作数十秒，不要直接切断电源。

除尘器维修需要注意的事项说明： 除尘器投入运行后，应设专人进行管理，并做好运行记录(每天记录一次)。

除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。以下为除尘器在维护时需要注意的监控点： 1、除尘滤袋是否发生堵塞，是否出现破损或脱落现象，滤袋上是否发生粉尘板结现象，清灰是否正常； 2、除尘器的风量是否发生变化； 3、除尘器是否发生粉尘搭积现象，清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象； 4、除尘器的清灰机构是否发生故障； 5、除尘器风机的转速是否发生变化； 6、除尘器的进风管是否发生堵塞现象； 7、除尘器的除尘系统的阀门是否出现故障； 8、除尘器的滤袋室是否有泄漏现象； 9、压缩空气及冷却水是否有泄漏现象，系统管道是否发生破损。

现场维修除尘风机轴磨损怎么办？

索雷工业现场维修除尘风机轴磨损的操作步骤

（1）现场查看风机轴的磨损情况，并在企业的协助下测量修复中所需要的各个尺寸；

（2）根据风机轴的转速，决定***用工装修复工艺进行现场维修；

（3）根据现场测量的尺寸加工修复工装；

（4）表面打磨，去除表面磨损出的所有高点；

（5）表面烤油处理，并将轴加热至60℃左右；

（6）再次打磨表面，去除氧化层；

（7）严格安装比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，并均匀涂抹至轴的表面；

（8）安装工装，并加热工装，加快材料的固化；

（9）拆除工装，去除多余材料，热装轴承，完成修复。

除尘器风机的安装方法？

这个问题我刚好知道一些呢！除尘器风机的安装方法其实并不复杂，首先，你需要确定好风机安装的位置，确保其稳固并且通风良好。

然后，按照设备说明书上的步骤，进行风机的安装和固定。在连接电源和管道时，一定要注意安全，确保电源接线正确，管道连接牢固。

最后，安装完成后，记得进行试运行和检查，确保风机运行正常，没有异常噪音或振动。这样，你就成功安装了除尘器风机啦！如果你还有其他问题，随时都可以问我哦。

除尘风机轴承室磨损修复工艺有哪些？

某钢铁企业除尘风机在调试过程中轴承室未加注润滑油造成轴承烧结，同时造成轴承室磨损，磨损尺寸宽度为120mm、深度为1-2mm，轴承型号为6238。

除尘风机轴承室磨损传统修复工艺：

我们常用到的修复轴承室磨损的工艺有：镶非标套、打麻点、更换新部件等等，这些传统修复工艺都存在一定的缺陷，比如：打麻点修复工艺是一种应急措施，且仅限于磨损非常轻微的场合，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。镶非标套和更换新部件也都有不足之处，小编在这里就不一一列举了。

除尘风机轴承室磨损修复新工艺：

随着科技的进步与发展，轴承室磨损修复工艺也在不断更新换代，索雷碳纳米聚合物材料凭借材料优异的性能以及针对性的修复工艺在众多轴承室磨损修复工艺中脱颖而出。针对于轴承室磨损修复，我们是利用轴承压盖止口与轴承室配合面作为修复基准，通过多次刮研来实现所要达到的尺寸要求。该工艺不仅可以保证修复部位和配合部件的尺寸配合，同时利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。

针对于该轴承室磨损，修复过程也比较简单：现场查看除尘风机轴承室磨损情况→对磨损部位进行表面烤油处理→对磨损部位进行表面打磨处理→用无水乙醇清洗打磨好的待修复部位→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并将调和好的材料涂抹至待修复部位→材料固化，检查修复后的尺寸→二次涂抹材料，回装部件即可完成修复。

到此，以上就是小编对于除尘器配套风机维修保养的问题就介绍到这了，希望介绍关于除尘器配套风机维修保养的4点解答对大家有用。